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機械密封行業存在的主要問題

2019-10-27 文章來源: 漢貝克機械密封 瀏覽: 217 次
與機械工業其他子行業相比,本行業規模較小,但其發展水平直接關系到我國裝備制造業的振興大局。從世界工業強國發展歷史來看,一個裝備制造業的強國,同時也是基礎件產業的強國。我國已經是裝備制造業大國,卻面臨著大而不強的困境,其重要原因之一在于基礎件不強,基礎工業薄弱,為主機配套的密封件等關鍵基礎件的薄弱成為裝備制造業發展的軟肋。盡管近年來在市場需求拉動下,本行業獲得了快速發展,但在高端產品領域,幾乎被美、日、德等強國所壟斷。這種情形產生的原因主要在于受計劃經濟期間“重主機、輕配套”思想的影響,長期以來本行業投入較少,基礎差、底子薄、實力弱,與國外先進水平相比,差距較大,突出表現在以下幾個方面:
1、研發創新能力較低,擁有自主知識產權的高端產品較少
全行業基礎理論研究較薄弱,參與國際標準制訂力度弱,自主創新體系的建立尚不完整。多數企業產品技術源于仿制,缺乏創新。目前國產的多數產品主要是20世紀70年代末、80年代初引進國外技術的產品,許多產品的性能指標已不能滿足國家重點建設項目和主機發展的需求,大部分高端產品過度依賴國外進口,自主創新尤其是原始創新能力不強。
2、機械密封基礎材料研發明顯落后
以三項重要的機械密封基礎材料為例,機械密封常用的碳化硅材料制品,國外每年的用量約在6億美元左右,高強度、高韌性、自潤滑性能良好的碳化硅材料品種齊全;國內用量約2億元人民幣,而且以低端的反應燒結碳化硅為主,性能與國外同類產品相比存在較大差距。機械密封用硬質合金環材料,國外市場用量大約4億美元,國內約1.5億元人民幣。
國內硬質合金密封環材料因長期存在行業標準過低,材料牌號、規格少,產品性能指標差等情況,導致中國產品無法進入國內外高端市場。在高性能機械用碳石墨材料領域,國外更是領先,而且西方公司至今仍然禁止向我國轉讓高性能機械用碳石墨材料的生產技術。
3、高端領域國際市場競爭力差
我國機械密封行業生產企業整體制造水平不高,中低端產品市場競爭激烈,產品利潤率低。在密封件高端領域,如核島內主循環泵用三級密封裝置完全為國外幾家公司所壟斷,產品在90年代就已經技術固化,形成了流體靜壓型和流體動壓型兩大流派的產品系列,而我國則處于空白狀態。大型石化成套裝置用高壓干氣密封,國外已經可以提供45MPa的成熟產品,并已開展60MPa產品的技術研究,而我國的成熟產品則只適合于在15MPa以下的壓力場合,承壓能力遠遠低于國外的產品。在超大直徑等高參數密封件產品方面,國外已經有直徑大于1,000mm的整體密封件產品,我國基本停留在400mm以下。
4、標準制修訂工作滯后,制約了行業的發展
我國的密封技術標準水準較低,標準制、修訂跟不上當今新材料、新產品的發展步伐,制、修訂周期較長,不能及時采用國外先進標準,嚴重制約了行業的發展和產品的研制開發。以石化流程泵為例,據國內外石化行業的統計,石化流程泵的早期失效維修70%是由于密封件的早期失效造成的。因此,美國石油學會API682標準中對密封件的密封性能做出了詳細的規定,同時明確規定機械密封件的使用壽命必須達到25,000小時,而目前國內的機械密封相關標準僅為8,000小時。
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