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吹膜機傳統換卷機構的組成
來源: | 作者:pmo338ad2 | 發布時間: 2022-04-08 | 517 次瀏覽 | 分享到:
隨著塑料行業競爭日益加劇,吹膜機向著高速、寬幅方向發展,吹膜機也要求薄膜卷的直徑越來越大,卷薄膜的質量越來越高。隨著氣壓技術的發展,高速自動吹膜機在很高的卷膜質量下,薄膜的對折寬幅可達2.1m,速度高達80m/min以上,卷膜直徑可達1m,產量可達到400kg/h。傳統的換卷機構在換卷過程中:不僅操作麻煩、體力勞動強度大,而且在分切成多個膜(一邊3個膜以上)或做小膜頻繁換卷時,容易產生廢料。為了解決上述問題,本文介紹如何采用PLC控制高速吹膜機的換卷機構,實現自動換卷。

  隨著塑料行業競爭日益加劇,吹膜機向著高速、寬幅方向發展,吹膜機也要求薄膜卷的直徑越來越大,卷薄膜的質量越來越高。隨著氣壓技術的發展,高速自動吹膜機在很高的卷膜質量下,薄膜的對折寬幅可達2.1m,速度高達80m/min以上,卷膜直徑可達1m,產量可達到400kg/h。傳統的換卷機構在換卷過程中:不僅操作麻煩、體力勞動強度大,而且在分切成多個膜(一邊3個膜以上)或做小膜頻繁換卷時,容易產生廢料。為了解決上述問題,本文介紹如何采用PLC控制高速吹膜機的換卷機構,實現自動換卷。


  高速吹膜機


  傳統的換卷機構的組成:


  吹膜機傳統換卷機構由下轉盤裝置、計長裝置、雙工位收卷機等組成。


  轉盤裝置位于收卷膠輥上,由換卷手柄搖動,用鏈條帶動轉盤支架和機械手做翻轉運動。


  計長裝置由接近開關接收信號傳給計數器,每米計數一次。薄膜長度預先自行設定,當收卷達到設定長度時,警鈴警燈報警。


  雙工位收卷機由A收卷和B收卷組成,采用被動收卷形式,利用滾花大膠輥與收卷輥之間的摩擦力以恒定張力收卷薄膜。


  A、B收卷膠輥的驅動由兩臺矢量變頻器單獨控制減速電機驅動完成。A、B收卷膠輥轉速一致,轉向相反,從而達到兩邊可同時同步收卷的目的。A、B收卷膠輥的收卷速度和收卷張力可分別調整,彼此互不影響,從而得到最佳的收卷效果。此換卷系統采用被動收卷,其收卷質量好壞,在很大程度上取決于收卷氣脹軸所在導軌曲線的曲面軌跡。


  傳統的換卷過程:當卷取直徑達到要求時進行換卷,把預備氣脹輥移至膠輥上方(預備工位),手動隔斷薄膜,將膜卷移至魚腹板弓形尾部,再搖動換卷手柄將,新換上的收卷氣脹軸慢慢地移動至收卷工位上,換卷即完成。


  傳統的換卷機構的弊端:


  1.在換卷過程中操作時體力勞動強度大:當收卷滿時報警,一人搖動換卷手柄把轉盤上的氣脹軸搖到待換區,二人同時把滿卷移到御卷區,后手動切割掉薄膜,整個過程需要3個人配合完成。


  2.在分切成多個膜(一邊3個膜以上)或做小膜換卷時,需更多的人配合來完成,配合不熟練或操作不當容易產生廢料。


  如何解決上述問題


  手動換卷改為自動換卷:在傳統換卷機構的基礎上增加了自動上卷,自動切斷,自動送卷,等功能于一體的自動換卷機構。


  自動換卷系統的改造:


  自動上卷:在手動換卷的基礎上把換卷手柄拆掉,在其上面改裝了一個減速電機由PLC控制其作翻轉動力源。


  自動切割:在翻轉架上增加一個切割氣缸(無桿氣缸),該氣缸軸與精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路,利用氣作用力推動無桿氣缸軸上的飛刀作往返切割運動;同時兩邊各增加一個磁性氣缸給無桿氣缸做氣路的控制回路。


  自動送卷:在收卷膠輥兩邊各增加一個磁性氣缸和機械手,由軸連接起來成對稱狀,在氣路中增加一個精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路,當收卷滿時平移氣缸釋放壓力,使平移氣缸向前伸推出滿卷到御卷區被機械鎖鎖住,后平移氣缸退收到位,平移氣缸保持壓力。


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