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機械密封存儲的過程需要注意哪些?

352 2020-02-07
機械密封部件無論從制造精度上還是安裝精度上要求都很嚴格,如果安裝不當,就會影響密封的壽命和密封性能,嚴重時將會使密封迅速失效。機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置,對安裝和使用條件均有一定的要求。 一、機械密封的安裝 為了使機械密封具有良好的密封性能,安裝密封的設備應滿足以下要求: 1、安裝安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h7,表面粗糙度Ra值不大于1.6um。安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑≤50mm時,徑向跳動公差≤0.04mm;外徑>50mm時,徑向跳動公差≤0.06mm,安裝機械密封的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封本身清洗干凈,防止雜質進入密封安裝部位。 2、密封機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱,軸承箱的密封元件裝好后,按以下步驟安裝機械密封: 首先,安裝前應確認產品型號及規格與設備要求是否一致,在安裝密封的軸,腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注:對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下,可涂抹植物油或肥皂水。再把機械密封套上軸,按設計的工作高度安裝到位。過壓蓋通孔,采用對角線交叉擰緊方式,用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯接擰緊。機械密封配有輔助系統時,按標示正確連接管路,最后試車。 3、觀察以上步驟完成后,手動盤車,注意觀察轉矩的變化,以及有無擦碰聲音異常等,以確定是否要重新安裝和調整。打開閥門,密封腔內通入密封介質,全部排出密封腔的空氣,使密封腔中全部充滿介質,并觀察密封有無泄漏情況,確認上述兩項正確無誤后進行試運轉。 二、機械密封安裝使用的一般原則 1、弄清設備的情況,要了解設備轉軸的轉速、軸徑;設備制造精度及密封腔尺寸,設備本身的使用壽命以及設備在生產工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。 2、估算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力。 3、弄清密封介質情況。要了解密封介質的狀態,是氣態還是液態,介質是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質的性質、溫度,以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。 三、機械密封的安裝時注意事項 1、裝配要干凈光潔。機械密封的零件、有關的機器設備的零部件、工具器、潤滑油(脂)、揩拭材料(棉紗、白布、綢子等)要十分干凈。動靜環的密封端面要用白綢或柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓、軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。安裝中,要在動環和靜環(尤其是密封端面上),輔助密封圈、軸和端蓋上抹透平油或10號機油,減小摩擦力,以免損壞靜環的密封端面及輔助密封圈。 2、裝配輔助密封圈。橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。O形密封圈裝于動環組件或靜環組件上后,要理順,不讓其扭曲,使毛邊處于自由狀態時的橫斷面上。對毛邊稍為粗大的O形密封圈,如果毛邊位段為45o的,尚可以使用。推進組件時,要防止O形密封圈損傷。按技術要求調整機封壓縮量,其值參考產品說明書。否則,壓縮量過大,增加了端面比壓,加速端面磨損;過小則動、靜環端面比壓不足,密封失效,應使用壓力機或鉆床把靜環組件裝入壓蓋(或密封腔)。任何情況下都不得將機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙或布,以免損傷密封端面。組裝成動環或靜環組件后,用手按動補償環,檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口環〔有些結構的機械密封中,彈性開口環對補償環作軸向定位)是否定位可靠。靜環組件的防轉銷引線要準確,推進靜環組件時,組件的銷槽要對準銷子,推進到位后,要測量組件端面至密封腔末端的距離,判斷是否安裝到位。擰螺栓壓緊端蓋時,要用力均勻、對稱、小心,分幾次緊完,不可一次緊定,以免偏斜甚至壓碎靜環。動環安裝后,必須保證它在軸上軸向移動靈活(用動環壓彈簧,然后能自由地彈回來)。 四、機械密封安裝使用的技術要求 1、安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動應不大于0.1mm,軸向竄動量應不大于0.15mm,軸或軸套的表面粗糙度應不大于1.6微米,外徑尺寸公差為h7。 2、密封腔體端面對軸表面的跳動每3cm孔徑應不大于0.015mm 3、軸或軸套的端面及密封腔體的端面應有光滑過度倒角,軸肩倒角為3×10°,端蓋倒角為2~2.5×20°)。 4、當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時,應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 5、對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向,即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊,否則會造成密封失效,彈簧旋向的選擇由下述方法確定:由靜環向動環看,軸順時針旋轉用右旋彈簧,反之,則選用左旋彈簧。 五、啟動 啟動前必須檢查 1、所有密封系統管件是否已連接好,系統是否處于工作狀態。 2、冷卻水腔是否充滿了液體。 3、盤車檢查應手感有阻力,但不應有沉重或卡滯現象。 六、運行 1、觀察密封冷卻水系統的運行情況。 2、觀察密封的泄漏情況。 3、運行觀察時必須注意安全防護,避免因突發事故造成對人員的傷害。 七、停機 停機時,冷卻水必須保持常開,以降低溫度。 八、維護 密封運行時不需要維護 九、拆卸 1、檢查泵或設備是否處于無壓狀態。 2、檢查泵或設備是否已達到人員可完全接觸的溫度。 3、檢查泵或設備是否已放盡了液體。 4、了解泵或設備內的殘夜對人員的傷害程度,采取必要的安全措施。 5、做好場地環境的防污染措施。 十、儲存 1、密封必須儲存在清潔、常溫的環境中。 a.儲存處沒有陽光直射。 b.儲存處無灰沙、粉塵。 c.儲存處無臭氧、放射性物質及腐蝕性氣體等。 d.儲存處相對濕度≤65%。 e.儲存處溫度不宜過高,保持室溫和通風。 2.”O”形圈的儲存期≤2年,過期的”O”形圈必須更換 3.儲存期兩年的密封請檢查密封面,有變形的須要修復后再用。 總之,安裝時要檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損傷、變形、裂紋等現象,若有缺陷,必須更換或修復。密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。
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